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大型鍛件的使用要求決定了毛坯的形狀特點，各種不同的使用要求和形狀特點，形成了相應(yīng)的毛坯成形工藝要求。

大型鍛件鍛造的操作要點

在加熱和冷卻過程中有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的材料，如結(jié)構(gòu)鋼和馬氏體不銹鋼等，由于鍛造工藝不當引起的某些組織缺陷或原材料遺留的某些缺陷，對熱處理后的鍛件質(zhì)量有很大影響。

大型鍛件坯料鍛前加熱是整個鍛造過程中一個不可缺少的重要環(huán)節(jié)，對提高鍛造生產(chǎn)率，保證鍛件質(zhì)量，以及節(jié)約能源消耗和降低產(chǎn)品成本等都有直接的影響。

影響鍛件質(zhì)量的兩種原因 。一、原材料對鍛件質(zhì)量的影響；二、鍛造工藝過程對鍛件質(zhì)量的影響。

環(huán)形鍛件的鍛造工藝主要有以下幾個工序組成：墩粗、拔長、沖孔、擴孔。自由鍛和輾環(huán)工藝的區(qū)別主要在擴孔這個工序上。環(huán)形鍛件在生產(chǎn)中采用自由鍛通常是馬杠擴孔，采用輾環(huán)主要采用輾壓擴孔。

鍛件質(zhì)量的檢驗包括外觀質(zhì)量量及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗。外觀質(zhì)量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等項目的檢驗；內(nèi)部質(zhì)量的檢驗則主要是指鍛件化學(xué)成分、宏觀組織、顯微組織及力學(xué)性能等各項目的檢驗。

今天我們來了解一下拔長工藝。拔長是大型軸類鍛件鍛造過程中必須的一道工序，也是影響鍛件質(zhì)量的主要工序，通過拔長工序使坯料截面積減小，長度增加，同時也起到打碎粗晶、鍛合內(nèi)部疏松與孔洞、細化鑄...

鍛件表面殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因有三點：一、冷態(tài)塑性變形引起的殘余應(yīng)力；二、熱態(tài)塑性變形引起的殘余應(yīng)力；三、金相組織變化引起殘余應(yīng)力。