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            鍛件冷軋工作輥的預(yù)備熱處理如何進(jìn)行?

            發(fā)布時(shí)間:2024-05-02 點(diǎn)擊數(shù):1025

                   鍛件冷軋工作輥組織性能要求很高,在最終熱處理之前必須進(jìn)行一系列預(yù)備熱處理工序,達(dá)到輥頸硬度和性能要求,為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。工序內(nèi)容包括:鍛后熱處理,粗加工后調(diào)質(zhì),高速冷連軋機(jī)工作輥還要進(jìn)行輥頸表面淬火。


            鍛件


                   一、鍛后熱處理。


                   冷軋工作輥鍛后,空冷到600-650℃熱態(tài)入爐,進(jìn)行鍛后熱處理。鍛后熱處理重點(diǎn)要完成以下三個(gè)任務(wù):第一是消除網(wǎng)狀碳化物,第二是消除應(yīng)力軟化組織得到球狀珠光體組織,第三要降低鋼中氫含量,防止白點(diǎn)產(chǎn)生。 


                   二、調(diào)質(zhì)熱處理。


                   經(jīng)過鍛后熱處理的冷軋工作輥毛坯進(jìn)行粗加工和超聲波無損探傷檢驗(yàn)后,鍛件要進(jìn)行整體的調(diào)質(zhì)熱處理。


            鍛件


                   調(diào)質(zhì)熱處理的主要作用是:第一,是為后續(xù)的感應(yīng)淬火進(jìn)行組織準(zhǔn)備。第二,是獲得較高的綜合力學(xué)性能,以承受激烈的淬火,并滿足使用方面對(duì)工作輥輥頸的強(qiáng)韌性要求。


                   山西永鑫生重工鍛造廠是一家集鋼材銷售、鍛造加工、機(jī)械加工、熱處理于一體的鍛造加工企業(yè),同時(shí)有生產(chǎn)設(shè)備8000T液壓機(jī)、5T鍛錘、3T鍛錘。



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