提高鍛件塑性和降低變形抗力的工藝途徑鍛造時為能便于金屬坯料流動成形，并能采用合理措施來降低變形抗力，節(jié)省設(shè)備能量。

       一般掌握鍛件材料特性，選擇合理的變形溫度、變形速度、變形程度。

       促使材料化學成分和組織狀態(tài)的均勻化，如對大型的高合金鋼錠，進行高溫均勻化處理，使得材料的塑性提高。

       選擇確定最有利的變形工藝方式，如鍛造難變形、低塑性的高合金鋼鍛件時，為能使鐓粗時述料表面處于受壓狀態(tài)，防止切向受拉而產(chǎn)生裂紋，可以采用包套鐓粗工藝來鍛造。

       鍛件在淬火狀態(tài)下有組織特征、硬度特征和應(yīng)力特征。組織特征是根據(jù)鍛件尺寸、加熱溫度、時間、轉(zhuǎn)變特征及利用的冷卻方式，鍛件淬火后的組織主要由馬氏體或馬氏體＋殘余奧氏體組成，此外，還可能存在一些未溶碳化物。馬氏體和殘余奧氏體在室溫下都處于亞穩(wěn)定狀態(tài)，它們都有向鐵素體加滲碳體的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化的趨勢。

       硬度特征是由碳原子引起的點陣畸變通過硬度表示出來，它隨過飽和度（即含碳量)的增加而增加。淬火組織硬度、強度高，塑性、韌性低。

       應(yīng)力特征包括微觀應(yīng)力和宏現(xiàn)應(yīng)力，前者與碳原子引起的點陣畸變有關(guān)，尤其是與髙碳馬氏體達到最大值有關(guān)，說明淬火時馬氏體處于緊張受力狀態(tài)之中；后者是由于淬火時橫截面上形成的溫差而產(chǎn)生的，工件表面或心部所處的應(yīng)力狀態(tài)是不同的，有拉應(yīng)力或壓應(yīng)力，在工件內(nèi)部保持平衡。如不及時消除淬火鍛件的內(nèi)應(yīng)力，會引起鍛件的進一步變形乃至開裂。

       淬火鍛件雖有高硬度與高強度，但跪性大，組織不穩(wěn)定，且存在較大的淬火內(nèi)應(yīng)力，因此必須經(jīng)過回火處理才能使用。一般來說，回火工藝是鍛件淬火后必不可少的后續(xù)工藝，它也是熱處理過程的最后一道工序，它賦予工件最后所需要的性能。

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