鍛造成形是在外力作用下產(chǎn)生的，因此，正確計(jì)算變形力，是選擇設(shè)備、進(jìn)行模具校核的依據(jù)。對(duì)變形體內(nèi)部進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析，也是優(yōu)化工藝過(guò)程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。

       鍛件塑性成形中摩擦可分為內(nèi)摩擦和外摩擦。所謂內(nèi)摩擦是整個(gè)變形體的各個(gè)質(zhì)點(diǎn)間的相互作用。這種作用發(fā)生在晶粒界面或晶內(nèi)的實(shí)際滑移面上，并阻礙變形金屬的滑移變形；外摩擦則表現(xiàn)為兩物體在接觸面上產(chǎn)生的阻礙其相對(duì)移動(dòng)的力的相互作用。金屬塑性成形中的內(nèi)摩擦出現(xiàn)在晶內(nèi)變形和晶間變形過(guò)程中，它直接和多晶體的塑性變形過(guò)程相聯(lián)系，外摩擦出現(xiàn)在變形金屬與工具相接觸的部分。

       摩擦一般分為干摩擦、邊界摩擦、流體摩擦和混合摩擦。干摩擦是指無(wú)潤(rùn)滑又無(wú)濕氣的摩擦叫做干摩擦。實(shí)際上并無(wú)絕對(duì)干燥的摩擦，所以通常指的干摩擦實(shí)際上是指無(wú)潤(rùn)滑的摩擦。邊界摩擦是指兩接觸面間存在一層極薄的潤(rùn)滑膜，其摩擦不取決于潤(rùn)滑劑的粘度，而取決于兩表面特性和潤(rùn)滑劑特性。

       流體摩擦是指具有連續(xù)的流體層隔開的兩物體表面間的摩擦?；旌夏Σ潦侵富旌夏Σ潦歉赡Σ梁土黧w摩擦或邊界摩擦與流體摩擦的混合形式。

       鍛造鍛件前的準(zhǔn)備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計(jì)算變形力、選擇設(shè)備、設(shè)計(jì)模具。鍛造鍛件前還需選擇好潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑劑。

       鍛造用材料涉及面很寬，眾所周知產(chǎn)品的質(zhì)量往往與原材料的質(zhì)量密切相關(guān)，因此對(duì)鍛造工作者來(lái)說(shuō)，必需具有必備的材料知識(shí)，要善于根據(jù)工藝要求選擇最合適的材料。

       算料與下料是提高材料利用率，實(shí)現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過(guò)多材料不僅造成浪費(fèi)，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質(zhì)量對(duì)工藝和鍛件質(zhì)量也有影響。

       加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來(lái)一系列問(wèn)題，如氧化、脫碳、過(guò)熱及過(guò)燒等。準(zhǔn)確控制始鍛及終鍛溫度，對(duì)鍛件組織與性能有極大影響。火焰爐加熱具有費(fèi)用低，適用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但加熱時(shí)間長(zhǎng)，容易產(chǎn)生氧化和脫碳，勞動(dòng)條件也需不斷改善。電感應(yīng)加熱具有加熱迅速，氧化少的優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)產(chǎn)品形狀尺寸及材質(zhì)變化的適應(yīng)性差。

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