鍛造可以消除鑄錠的內(nèi)部缺陷，改善其力學性能；鍛造引起金屬組織發(fā)生變化，也會使其力學性能各向不均，出現(xiàn)方向性。

       為保證鍛件質(zhì)量，簡化鍛造工序，應根據(jù)鍛件的用途適當選擇鍛造比的大小，見表1-2。

       鐓粗長徑比

       為保證鐓粗時坯料不發(fā)生彎曲和歪斜，坯料的原始長度和直徑之比應小于2.5~3。這是正常鐓粗的基本工藝規(guī)則。

       鐓粗坯料的原始長度和直徑之比叫做鐓粗長徑比，有時也被人簡稱為鐓粗比。這種比例關系僅僅是個工藝規(guī)則，并不表示變形的大小，和“鍛造比”完全是兩碼事。

       金屬纖維組織（流線）

       鋼錠的組織是不均勻的，并且有許多鑄造缺陷。

       鋼錠經(jīng)過鍛造后，粗大不均的晶粒被打碎了，通過再結晶，變成較細的均勻等軸狀結晶組織。偏析情況能夠得到改善，表面沒有發(fā)生氧化的氣泡和疏松組織可以被壓實、焊合，金屬更加致密，力學性能有所提高。另一方面，隨著鋼錠外形在鍛造時的變化，金屬在鋼錠內(nèi)部發(fā)生相對流動。即原有各晶粒要沿變形方向拉長、滑移、破碎，存在于晶粒之間的氧化物、硫化物及其他雜質(zhì)也隨之改變分布形態(tài)。變形了的晶粒，在終鍛溫度以上。可以恢復成均勻的等軸狀晶粒，但雜質(zhì)始終保持著晶粒變形時的狀態(tài)，在鍛造后，作為金屬流動的痕跡，被遺留在鍛件中。這種雜質(zhì)在金屬內(nèi)有規(guī)律、定向分布的組織叫做“纖維組織”，雜質(zhì)在鍛件內(nèi)的分布形態(tài)叫做“流線”。

       象木材一樣，纖維組織使金屬的性能在不同方向上有了差異（方向性），表現(xiàn)為沿著纖維方向（順長）取試驗棒做力學性能試驗時，各項技術指標都比垂直纖維方向（橫切）的好。

       消除鑄態(tài)缺陷和形成纖維組織，這就是鍛造對金屬組織和性能的主要影響。這一影響的大小，即消除缺陷的效果和形成纖維的程度如何，主要取決于金屬在鍛造過程中的變形方式和鍛造比。

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