大型鍛件的鍛造過程與普通中小型鍛件有不同之處。大型鍛件一般才有用鋼錠直接鍛造，隨著鍛件尺寸重量的增大，鋼錠重量增大，鋼錠中的各種缺陷也更加嚴(yán)重，這就與大型鍛件對(duì)組織性能的高質(zhì)量要求形成尖銳的矛盾；鍛造操作越加困難，需要大型的操作裝備和輔助工具，實(shí)現(xiàn)工藝動(dòng)作的難度加大；截面尺寸大，鍛造所需加熱時(shí)間長(zhǎng)，不易加熱均勻，溫度應(yīng)力和組織應(yīng)力大，容易引起晶粒粗大、裂紋等加熱缺陷；鍛造變形難于深透到鍛件心部，鍛件心部的缺陷難于鍛合，組織性能難于充分改善；鍛后冷卻和熱處理難度增大，容易產(chǎn)生裂紋、白點(diǎn)等缺陷。

  大型鍛件的質(zhì)量不僅與鍛造有關(guān)，而是涉及到冶煉、澆注、鍛造、熱處理等整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，要求所有環(huán)節(jié)都具有高的工藝水平。

  大型鍛件使用的鋼錠要求磷、硫等有害元素控制在0.015%一下。要求夾雜更少，冶煉難度大。為了提供冶煉質(zhì)量，經(jīng)常采用一些特殊的冶煉工藝，例如電磁攪拌真空精煉和電渣重熔等。

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