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            公司動(dòng)態(tài) 行業(yè)新聞 常見(jiàn)問(wèn)題

            淺談_不銹鋼電解拋光應(yīng)用及工藝_不銹鋼鍛件(1)

            發(fā)布時(shí)間:2015-09-19 點(diǎn)擊數(shù):3032

                     淺談_不銹鋼電解拋光應(yīng)用及工藝_不銹鋼鍛件


            三系列不銹鋼


            一、特點(diǎn)

            1、拋光效率高,數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面光亮,且拋光深度強(qiáng),拋光后光澤保持長(zhǎng)久不變。

            2、拋光液磷酸含量低,成本低,較一般使用的傳統(tǒng)拋光液低30%以上。

            3、拋光電流密度小,電壓低,電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍左右。

            4、拋光液穩(wěn)定容易維護(hù)管理。

            5、適用18-8類(lèi)型奧氏體不銹鋼拋光,也適用鎳基合金拋光。


            二、拋光液組成和操作條件

            濃磷酸(比重1.70)510ml/L867g/L

            濃硫酸(比重1.84)390ml/L717.6g/L

            LQ-60添加劑50ml/L52.5g/L

            50ml/L50g/L

            溫度50–75℃佳60–65℃

            陽(yáng)極電流密度,DA6–15A/dm2佳10–12A/dm2

            電壓5–8伏

            拋光時(shí)間3–5分鐘

            陰極材料鉛或鉛合金

            陰極面積∶陽(yáng)極面積2–3∶1


            三、開(kāi)槽步驟

            LQ-60添加劑是一種表面活性劑,在其使用初期電解拋光時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量泡沫,因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)≤15cm。準(zhǔn)確計(jì)算將欲配制的電解拋光液的體積,再根據(jù)拋光液組成將所要加入的拋光液各組分按下列順序加入拋光槽內(nèi)。

            1、注入所需水量。

            2、加入所需磷酸量。

            3、切記硫酸用水稀釋時(shí)會(huì)釋放出大量熱量,溶液溫度急劇升高,邊攪拌邊添加,當(dāng)溫度升至80℃時(shí)應(yīng)停止添加,待溶液冷卻后再進(jìn)一步添加直至全部加完。

            4、加入所需數(shù)量LQ-60添加劑,邊攪拌邊添加,添加完畢后徹底攪拌以確保均勻混合。


            四、工藝流程

            化學(xué)除油→熱水清洗→浸酸(1–2%硫酸溶液)→電解拋光→三道逆流清洗→浸堿(5%碳酸鈉溶液)→熱水清洗→擦干或烘干


            五、槽液維護(hù)及補(bǔ)加

            1、不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去,因工件夾帶過(guò)多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重麻點(diǎn),局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢。

            2、在電解拋光過(guò)程中,作為陽(yáng)極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過(guò)程的進(jìn)行,金屬離子濃度不斷增加,當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后,這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出,沉降于拋光槽底部。為此,拋光液必須定期過(guò)濾,去除這些固體沉淀物。

            3、在拋光槽運(yùn)行過(guò)程中,除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發(fā)和電解而損失,此外,高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失,拋光液液面不斷下降,需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液和水。

            4、該拋光液在未經(jīng)拋光前的原始比重為1.68,在拋光槽運(yùn)行過(guò)程中,拋光液的比重應(yīng)控制在1.68±0.05的范圍內(nèi)。拋光液比重和粘度過(guò)高,說(shuō)明拋光液含水量不足或硫酸含量偏高磷酸含量偏低;反之,拋光液比重過(guò)低,表明拋光液含水量過(guò)高。經(jīng)常用比重計(jì)測(cè)定拋光液的比重是一種簡(jiǎn)單有效的控制手段。

            5、在有條件的情況下,好定期分析拋光液的酸度、磷酸及硫酸的含量。


            六、設(shè)備要求

            電解拋光液通常為礦物酸并在較高的溫度下操作,因此拋光槽、清洗槽、陰極、加熱盤(pán)管及排風(fēng)裝置必須由可耐拋光液腐蝕的材料制造。

            1、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、環(huán)氧玻璃鋼以及內(nèi)襯上述材料的鋼槽均可用作電解拋光槽。

            2、電加熱或蒸汽加熱盤(pán)管可選用以下材料:

            ⑴、聚四氟乙烯盤(pán)管:管束式聚四氟乙烯換熱器用于蒸汽加熱。聚四氟乙烯電加熱管用于電加熱。聚四氟乙烯盤(pán)管價(jià)格雖高但使用壽命長(zhǎng)且電中性。

            ⑵、純鉛或鉛銻合金盤(pán)管:純鉛或鉛銻合金可用作電解拋光蒸汽加熱盤(pán)管同時(shí)可作為冷卻管。為增加盤(pán)管使用壽命,在拋光液液面與空氣交界處應(yīng)另用鉛加厚。

            ⑶、石英電加熱管。

            3、掛具:帶有鈦制掛鉤的外涂塑溶膠的銅掛具的使用壽命長(zhǎng)。因本拋光液不含鉻酸,也可用磷青銅作掛鉤。

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