首先是磁粉探傷的原理。鐵磁性材料工件被磁化后，在表面和近表面如有不連續(xù)性(材料的均質狀態(tài)即致密性受到破壞)存在,使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產生漏磁場,吸附施加在鍛件表面的磁粉,在合適的光照下形成目視可見的磁痕,從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀。

       接下來講一下磁粉探傷的方法。按工件磁化方向的不同,可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉磁化法。

       按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法和交流磁化法。磁粉探傷的優(yōu)缺點主要有：磁粉探傷設備簡單、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來發(fā)現(xiàn)鐵磁材料的表面或近表面的缺陷。

       最后我們來講一下磁粉探傷時對各種缺陷性質分析。在機加工時的缺陷很可能是各種各樣，有鍛造折疊裂紋、鍛造過燒、淬火裂紋、磨削裂紋、原材料裂紋等。

       鍛造折疊缺陷探傷最好采用熒光磁粉進行探傷,使缺陷顯示更為淸晰、直觀，鍛造折疊的磁痕一般與表而成一定角度的線狀、溝狀及魚鱗片狀。

       鍛造過燒缺陷探傷宜采用熒光磁粉進行探傷,使缺陷顯示更為淸晰麻點孔洞缺陷為鍛造過燒所致。淬火缺陷探傷淬火零件宜采用熒光磁粉探傷來提高靈敏度和可靠性,淬火缺陷磁痕一般呈斜線形、圓弧形、樹枝狀或網(wǎng)狀,起始部位較寬,隨延伸方向逐漸變細。

       磨削缺陷磨削缺陷的磁痕一般呈網(wǎng)狀、輻射狀、平行線狀或龜裂狀,磁痕細而尖,輪廓較清晰,出現(xiàn)數(shù)通多,通常與磨削方向垂直。原材料缺陷裂紋一般存在機加工材料的外徑上,鋼材軋制方向直線分布。