鍛造成形是在外力作用下產(chǎn)生的，因此，正確計算變形力，是選擇設(shè)備、進行模具校核的依據(jù)。對變形體內(nèi)部進行應力應變分析，也是優(yōu)化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。

       鍛件塑性成形中摩擦可分為內(nèi)摩擦和外摩擦。所謂內(nèi)摩擦是整個變形體的各個質(zhì)點間的相互作用。這種作用發(fā)生在晶粒界面或晶內(nèi)的實際滑移面上，并阻礙變形金屬的滑移變形；外摩擦則表現(xiàn)為兩物體在接觸面上產(chǎn)生的阻礙其相對移動的力的相互作用。金屬塑性成形中的內(nèi)摩擦出現(xiàn)在晶內(nèi)變形和晶間變形過程中，它直接和多晶體的塑性變形過程相聯(lián)系，外摩擦出現(xiàn)在變形金屬與工具相接觸的部分。

       摩擦一般分為干摩擦、邊界摩擦、流體摩擦和混合摩擦。干摩擦是指無潤滑又無濕氣的摩擦叫做干摩擦。實際上并無絕對干燥的摩擦，所以通常指的干摩擦實際上是指無潤滑的摩擦。邊界摩擦是指兩接觸面間存在一層極薄的潤滑膜，其摩擦不取決于潤滑劑的粘度，而取決于兩表面特性和潤滑劑特性。

       流體摩擦是指具有連續(xù)的流體層隔開的兩物體表面間的摩擦。混合摩擦是指混合摩擦是干摩擦和流體摩擦或邊界摩擦與流體摩擦的混合形式。

       鍛造鍛件前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設(shè)備、設(shè)計模具。鍛造鍛件前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。

       鍛造用材料涉及面很寬，眾所周知產(chǎn)品的質(zhì)量往往與原材料的質(zhì)量密切相關(guān)，因此對鍛造工作者來說，必需具有必備的材料知識，要善于根據(jù)工藝要求選擇最合適的材料。

       算料與下料是提高材料利用率，實現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質(zhì)量對工藝和鍛件質(zhì)量也有影響。

       加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準確控制始鍛及終鍛溫度，對鍛件組織與性能有極大影響。火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優(yōu)點，但加熱時間長，容易產(chǎn)生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速，氧化少的優(yōu)點，但對產(chǎn)品形狀尺寸及材質(zhì)變化的適應性差。