錘上模鍛是在自由鍛、胎模鍛基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種鍛造生產(chǎn)方法。雖然錘上模鍛已具有老化特征，但直到現(xiàn)今在國內(nèi)外的鍛造行業(yè)中，仍然占有非常重要的地位。這是因為鍛錘與其它鍛壓設(shè)備相比，具有工藝適應性廣、生產(chǎn)效率高、設(shè)備造價詆的優(yōu)點。模鍛錘的打擊能量可在操作中調(diào)整，能夠?qū)崿F(xiàn)輕重緩急打擊。毛坯在不同能量的多次錘機下。經(jīng)過鐓粗、打扁、拔長、滾擠、彎曲、卡壓、成型、預鍛和終鍛等各類工步，使各種形狀的鍛件得以成形。因此，具有一定規(guī)模的鍛造廠（車間）都配備有不同噸位的模鍛錘。

       模鍛是成批或大批大量生產(chǎn)鍛件的主要鍛造方法。其特點是，在鍛壓機器動力作用下，毛坯在鍛模型槽中被迫塑性流動成形，從而獲得比自由鍛質(zhì)量更高的鍛件。一般地說，模鍛有下列公認的優(yōu)點：

       1.生產(chǎn)率較高；

       2.鍛件形狀較復雜，尺寸精度和表面光潔度較高；

       3.鍛件的機械加工余量較小，材料利用率較高；

       4.可使流線分布更為完整合理，從而進一步提高零件的使用壽命；

       5.生產(chǎn)過程操作簡便，勞動強度比自由鍛小；

       6.鍛件成本較低。

       但是模鍛也有其缺點：

       1.設(shè)備投資大；

       2.生產(chǎn)準備周期，尤其是鍛模制造周期都都比較長，批量小的鍛件在經(jīng)濟上不合算；

       3.鍛模成本高，且壽命較低；

       4.工藝靈活性不如自由鍛。

       按鍛壓設(shè)備不同類型，模鍛工藝可分為：錘上模鍛、曲柄壓力機模鍛、平鍛機模鍛、螺旋壓力機模鍛、水壓機模鍛、高速錘模鍛及其它專用設(shè)備（如精壓機、輥鍛機、旋轉(zhuǎn)鍛機、擴孔機、彎曲機等）模鍛。雖然模鍛方法很多，而實質(zhì)上是一致的，都是通過塑性變形迫使坯枓在鍛模型槽內(nèi)成形。