鍛件生產(chǎn)過程控制：

檢驗員檢驗每步工序，檢驗合格的產(chǎn)品憑檢驗員簽字的《隨件流動卡》轉(zhuǎn)序，不合格產(chǎn)品按公司程序文件《不合格品控制程序》執(zhí)行。

1、鋸切下料：嚴(yán)格按《下料任務(wù)單》鋸切下料，并做檢驗記錄，合格后方能批量鋸切。

2、加熱：不同材質(zhì)、不同爐號的產(chǎn)品不能同爐加熱。

3、鍛造：操作人員按照圖紙進行鍛造，鍛造過程中用紅外線測溫儀控制鍛件鍛造溫度。

4、熱處理：按周期檢定熱電偶、溫度儀表。嚴(yán)格按熱處理工藝規(guī)定的升溫速度、保溫溫度、保溫時間等工藝參數(shù)及冷卻方式進行處理。

5、機加：按照圖紙進行加工，首檢合格后進行批量生產(chǎn)。加工過程中檢驗員進行巡檢，對加工的產(chǎn)品進行抽檢。

6、包裝前檢驗：由專職檢驗員嚴(yán)格按圖紙對機加工后的產(chǎn)品尺寸、表面質(zhì)量、標(biāo)識進行檢查，然后對產(chǎn)品進行再檢測，防止混淆。

7、包裝工序：

    ⑴打字：依據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)單》中打字通知單進行打字，首件自檢后，專職包裝檢驗員進行首件檢驗，合格后進行批量打字，過程中對字跡清晰度進行抽檢，保證打字清晰整齊。

    ⑵防銹處理：按客戶要求進行防銹處理(涂油、噴漆等)，操作工按要求自檢，專職包裝檢驗員按要求對防銹處理情況、表面質(zhì)量進行首件檢驗、巡檢、工序檢，合格進入裝箱工序，否則返工處理。