行業(yè)挑戰(zhàn)

石油化工裝備長期面臨高溫、高壓、強腐蝕的極限工況考驗，傳統(tǒng)鍛件易因材料缺陷或工藝不足導(dǎo)致壽命縮短、安全隱患頻發(fā)。如何在復(fù)雜介質(zhì)環(huán)境中實現(xiàn)設(shè)備長周期穩(wěn)定運行，成為行業(yè)核心痛點。

解決方案內(nèi)核

以“材料-工藝-檢測”三維創(chuàng)新體系重構(gòu)鍛件可靠性

尖端材料科學(xué)：采用特種耐蝕合金（如Inconel、哈氏合金）與微合金化鋼，針對硫化氫、氯離子等腐蝕環(huán)境定制成分設(shè)計

 精密鍛造工藝：依托萬噸級模鍛/自由鍛設(shè)備，結(jié)合熱力學(xué)仿真優(yōu)化晶粒度與流線分布，確保筒體、法蘭、管板等關(guān)鍵承壓件結(jié)構(gòu)致密無瑕；

全生命周期質(zhì)控：從原料光譜分析到成品三維尺寸掃描，集成超聲探傷（UT）、相控陣（PAUT）等無損檢測技術(shù)，缺陷檢出率≥99.9%。

場景化技術(shù)亮點

煉化反應(yīng)器核心鍛件：多層包扎式筒體鍛造成型技術(shù)，抗氫致開裂（HIC）性能通過NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證； LNG超低溫閥門鍛件：-196℃沖擊韌性達(dá)200J以上，滿足BS 6364低溫測試要求

深海管線連接系統(tǒng)：高強鋼鍛制法蘭與卡箍，屈服強度≥690MPa，通過API 6A PR2等級驗證。

標(biāo)桿案例實證

為中東某超大型煉廠提供加氫反應(yīng)器全套筒節(jié)鍛件，單體重達(dá)380噸，服役周期突破10年無維護(hù)

參與北極LNG 2項目，交付零下50℃極寒工況用低溫分離器鍛件組，助力項目年產(chǎn)能提升至1980萬噸

開發(fā)酸性氣田專用抗硫變徑管件，硫應(yīng)力腐蝕合格率100%，替代進(jìn)口產(chǎn)品成本降低35%。

服務(wù)承諾

敏捷交付：原料-鍛造-熱處理-機加工全產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋，交期縮短30%

協(xié)同設(shè)計：聯(lián)合客戶開展工況模擬與結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提供ASME/GB/PED多標(biāo)準(zhǔn)合規(guī)方案

智慧賦能：搭載鍛件全流程追溯系統(tǒng)，實時共享生產(chǎn)數(shù)據(jù)與質(zhì)量報告。

結(jié)語

在石油化工裝備高端化的全球競速中，我們以“鍛造即標(biāo)準(zhǔn)”的極致追求，重新定義行業(yè)可靠性邊界。選擇我們，不僅是選擇一組鍛件產(chǎn)品，更是選擇貫穿項目全生命周期的安全保障與價值增益。

匠心鑄就工業(yè)脊梁，鍛造賦能能源未來——

山西永鑫生重工股份有限公司，與您共筑石油化工裝備的百年基業(yè)。